氣動(dòng)O型切斷球閥操作應(yīng)用案例

氣動(dòng)O型切斷球閥操作應(yīng)用案例

氣動(dòng)球閥是球閥配上氣動(dòng)執(zhí)行器。氣動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行速度相對(duì)較快,最快的開關(guān)速度0.05秒/次，所以通常也叫氣動(dòng)快速切斷球閥。氣動(dòng)球閥通常配置各種附件，比如電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、限位開關(guān)、定位器、控制箱等，以實(shí)現(xiàn)就地控制和遠(yuǎn)距離集中控制，在控制室里就可以控制閥門的開關(guān)，不需要跑到現(xiàn)場或者高空和危險(xiǎn)地帶來手動(dòng)控制,在很大程度上節(jié)約了人力資源以及時(shí)間和安全性。

氣動(dòng)O型切斷球閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點(diǎn)



1、外殼是由鋁合金擠壓拉制成型，表面噴砂并經(jīng)硬質(zhì)陽極化氧化處理，能夠防腐、耐磨。具有重量輕，外型美觀強(qiáng)度和密封可靠。
2、醇縮醛軸墊片的活塞導(dǎo)向環(huán)肯有很低的磨擦阻力，能夠吸收活塞側(cè)向推力。
3、氣缸內(nèi)壁經(jīng)過珩磨，以減小整體運(yùn)動(dòng)磨擦力，在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承，以降低旋轉(zhuǎn)磨擦阻力，延長使用壽命。
4、端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精制成型，具有良好的抗斷裂性能。端蓋表面外涂高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂漆，一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45＃碳鋼制成，表面電鍍處理。
5、開度指示器能真觀地顯示出“開"或“關(guān)"的位置，容易拆除以便于扳手操作。
6、行程調(diào)節(jié)螺絲可機(jī)械限制氣動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，它以現(xiàn)場方式調(diào)整氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開或關(guān)的位置?？墒箻?biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°兩位置有±5°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
7、所有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在出廠前，軸承和導(dǎo)向環(huán)都經(jīng)過潤滑油脂潤滑。
8、在正常操作環(huán)境下，必須通過空氣油霧器進(jìn)行潤滑。
9、所有密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標(biāo)準(zhǔn)型-20℃～+80℃）、硅橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。

采用高精度氣動(dòng)執(zhí)行器及精鑄球閥組成。主要分為氣動(dòng)軟密封球閥（≤200°）及氣動(dòng)硬密封球閥（≤550°）兩大類。氣動(dòng)球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積精小、運(yùn)行可靠、流阻系數(shù)低、密封性好、維修容易、安裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)球閥可配行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對(duì)無源觸點(diǎn)信號(hào)指示閥門的開關(guān)。氣動(dòng)法蘭球閥特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場合。氣動(dòng)球閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、教學(xué)設(shè)備、輕工、高壓設(shè)備、制藥、造紙等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中，作遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制。

氣動(dòng)O型切斷球閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術(shù)特點(diǎn)






1. ?核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?

?閥體與閥芯?：采用整體平臺(tái)式鑄造閥體，材質(zhì)涵蓋不銹鋼（如CF8、CF8M）、鍛鋼及特殊合金，確保耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度210。球閥類型包括浮動(dòng)球閥（兩片式）和固定球閥，全通徑設(shè)計(jì)滿足管線清管需求，流通能力優(yōu)異2。

?密封系統(tǒng)?：提供軟密封（PTFE/PPL，適用-30~180℃）和硬密封（金屬堆焊，適用-40~450℃）兩種方案，泄漏率低至<1×10?1?Pa·m3/s，適用于真空至高壓環(huán)境35。

?執(zhí)行機(jī)構(gòu)?：標(biāo)配AT/AW系列氣動(dòng)執(zhí)行器，支持單/雙作用模式，驅(qū)動(dòng)氣壓0.4~0.7MPa，響應(yīng)時(shí)間≤1秒，可配電磁閥、定位器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制39。

技術(shù)參數(shù)?

公稱通徑 DN15~DN1200（1/2"~48"） 大扭矩設(shè)計(jì)支持大口徑應(yīng)用

壓力等級(jí) PN16~PN100（Class 150~600） 高壓型號(hào)可達(dá)6000psi

適用溫度 -196℃~538℃（依材質(zhì)和密封類型） 低溫閥采用鎳基合金

連接方式 法蘭、對(duì)焊、承插焊、螺紋、卡箍 承插焊型適用于高壓管道

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)與性能亮點(diǎn)

?高可靠性?

?防火防爆設(shè)計(jì)?：閥桿防爆出結(jié)構(gòu)+靜電導(dǎo)出功能，符合ATEX防爆標(biāo)準(zhǔn)

?長壽命密封?：閥座采用自清潔結(jié)構(gòu)，減少顆粒物磨損，維護(hù)周期延長50%

?智能化控制?

支持4~20mA信號(hào)輸入，通過定位器實(shí)現(xiàn)0~90°精確調(diào)節(jié)，流量控制誤差≤±1%

可選配限位開關(guān)、故障反饋模塊，集成至DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控

?嚴(yán)苛工況適應(yīng)性?

真空型號(hào)（1.3×10??~6×10?Pa）適用于加速器、半導(dǎo)體制造領(lǐng)域

襯氟球閥（PTFE/F46內(nèi)襯）耐受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑。



氣動(dòng)O型切斷球閥操作應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域與選型指南

1. ?典型應(yīng)用場景?

?石油化工?：原油、天然氣管道截?cái)嗯c調(diào)節(jié)，耐硫化氫腐蝕

?制藥食品?：衛(wèi)生級(jí)卡箍球閥（無菌設(shè)計(jì)），符合FDA標(biāo)準(zhǔn)

?電力冶金?：高溫高壓蒸汽系統(tǒng)（≤538℃/6000psi）

2. ?選型關(guān)鍵因素?

?介質(zhì)特性?：腐蝕性介質(zhì)需選襯氟或哈氏合金閥體

?控制需求?：開關(guān)型配電磁閥，調(diào)節(jié)型需定位器

?環(huán)境條件?：低溫環(huán)境需特殊閥蓋保溫設(shè)計(jì)

氣動(dòng)O型切斷球閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
（2）止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。
（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。
（4）閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。
（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
（6）下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。



二、氣動(dòng)O型切斷球閥操作應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)和性能

GTD/ATD氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)		閥體參數(shù)
類型	雙作用活塞式、彈簧復(fù)位式	公稱通徑	DN15～200mm
氣源壓力	雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar	公稱壓力	PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
輸出力矩	雙作用：4N·M～10560N·M	閥軸材質(zhì)	不銹鋼
	單作用：7N·M～2668N·M	閥體材質(zhì)	球墨鑄鐵、碳鋼、304/316/316L不銹鋼
工作溫度	常溫型：-20℃～80℃（丁腈橡膠O型圈）	球體材質(zhì)	304/316/316L不銹鋼
	高溫型：-20℃～160℃（氟橡膠O型圈）	閥座密封	PTFE、PPL、金屬密封
動(dòng)作范圍	0～90°±5°	溫度	PTFE≤150℃、PPL≤300℃、金屬密封≤425℃
接口螺紋	GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″	適用介質(zhì)	水、石油、硝酸類、醋酸類、粘性流體、漿料、強(qiáng)氧化性介質(zhì)等
	GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″
閥位信號(hào)	定位器：4～20mA/回信器：全開全關(guān)信號(hào)	特點(diǎn)	連線簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、動(dòng)作穩(wěn)定






氣動(dòng)執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

■ 產(chǎn)品名稱：AT氣動(dòng)執(zhí)行器

■ 產(chǎn)品類別：氣動(dòng)執(zhí)行器

■ 基本設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)簡單緊湊，風(fēng)格獨(dú)特，全密封，內(nèi)部氣路，經(jīng)濟(jì)和無須連接管線外露而受損。

■ 工作原理：以壓縮空氣為動(dòng)力，通過齒輪活塞傳動(dòng)將氣缸內(nèi)氣壓轉(zhuǎn)換為90°的扭矩。

■ 采用標(biāo)準(zhǔn)：采用ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)為安裝電磁閥、信號(hào)回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。

■ 制造特點(diǎn)：設(shè)計(jì)上都考慮到安全操作，便于維修，容易拆卸和組裝。

■ 適用范圍：可作用于各類旋轉(zhuǎn)型直行程類調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋塞閥等。

■ 工作溫度：密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標(biāo)準(zhǔn)型-20℃～+80℃）、硅橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。








氣動(dòng)O型切斷球閥操作應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)KV	21	38	72	112	170	273	384	512	940	1452	2222	3589
公稱壓力(MPa)	PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB
允許壓差(MPa)	≤公稱壓力
閥體形式	兩段式鑄造球閥
連接形式	法蘭式、焊接式、螺紋式
閥芯形式	"O"型球形閥芯
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
流量特性	近似快開型
動(dòng)作范圍	0～90°
泄露量Q	按GB/T4213-92，小于額定KV0.01%
可調(diào)范圍	250：1								350：1
配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)	可配GT、SR、ST、AT、AW等系列氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
控制方式	開關(guān)型(開關(guān)兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4～20mA控制)

執(zhí)行器參數(shù)


執(zhí)行器型號(hào)	GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時(shí)閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等

零件材料

零件名稱	材料
閥體	WCB	304(CF8)	316(CF8M)	316L(CF3M)
球體	2Cr13+氮化處理	304	316	316L
閥桿	2Cr13	304	316	316L
閥座密封圈	PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(對(duì)位聚苯)、金屬密封(硬質(zhì)合金)
填料	V型PTFE四氟填料、柔性石墨

性能規(guī)范

公稱通徑DN(mm)		DN15-300
公稱壓力	PN(MPa)	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	1.5	2.4	3.75	6.0	9.60
	密封試驗(yàn)	1.1	1.76	2.75	4.4	7.04
	低壓氣密試驗(yàn)	0.5～0.7
適用介質(zhì)	水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃)

氣動(dòng)執(zhí)行器主要部件材料

零件名稱	缸體	端蓋	活塞	軸	O型圈	指示軸	螺栓
QW系列 AT系列	鋁合金型材 （硬質(zhì)陽極氧化）	壓鑄鋁合金 （環(huán)氧樹脂噴涂）	壓鑄鋁	鋼 （鍍鎳磷合金）	NBR	ABC	SUS304
AW系列	鑄鋼 （硬質(zhì)陽極氧化）		壓鑄鋁	鋼 （鍍鎳磷合金）	NBR	ABC	SUS304

結(jié)構(gòu)圖

 



氣動(dòng)O型切斷球閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸 (單位；mm)

DN	L	H	D	D1	L0	Z-φd	執(zhí)行器型號(hào)
15	130	200	95	65	165	4-φ14	QW01/AT50D
20	140	204	105	75	165	4-φ14	QW01/AT50D
25	150	215	115	85	165	4-φ14	QW01/AT63D
32	165	240	135	100	225	4-φ18	QW02/AT63D
40	180	265	145	110	225	4-φ18	QW02/AT75D
50	200	275	160	125	225	4-φ18	QW02/AT75D
65	220	379	180	145	245	4-φ14/4-φ18	QW03/AT88D
80	250	390	195	160	330	8-φ18	QW04/AT100D
100	280/320	416	215/230	180/190	330	8-φ18/8-φ23	QW04/AT115D
125	320/381	542	245/270	210/220	380	8-φ18/8-φ25	QW05/AT145D
150	360/400	572	280/300	240/250	380	8-φ23/8-φ25	QW06/AT160D
200	400/500	736	335/360	295/310	440	12-φ25/12-φ25	AW17
250	530/568	926	405/425	355/370	580	12-φ25/12-φ30	AW20
300	600/648	1059	460/485	410/430	715	12-φ25/16-φ30	AW28
350	550/762	1127	520/550	470/490	875	16-φ25/16-φ34	AW28
400	600/838	1398	580/610	525/550	995	16-φ30/16-φ34	AW35



可搭配的氣動(dòng)元件：




公稱通徑DN	L	L1	H	D	D1	執(zhí)行器型號(hào)
壓力	1.6/2.5	1.6/2.5	1.6/2.5	1.6/2.5	1.6/2.5	僅供參考
15	130	140	182	95	65	ATD-50
20	140	140	186	105	75	ATD-50
25	150	158	208	115	86	ATD-63
32	165	158	212	136	100	ATD-63
40	180	210	269	146	110	ATD-75
50	200	248	295	160	125	ATD-88
65	220	248	306	180	145	ATD-88
80	250	268	329	195	160	ATD-100
100	280	345	384	215/230	180/190	ATD-125
125	320	410	420	245/270	210/220	ATD-145
150	360	438	440	280/300	240/250	ATD-160






氣動(dòng)O型切斷球閥操作應(yīng)用案例安裝與維護(hù)規(guī)范






?氣動(dòng)O型切斷球閥操作應(yīng)用案例安裝要求?

執(zhí)行器與閥體軸線對(duì)齊，避免附加應(yīng)力

氣源需過濾減壓（精度≤5μm），定期檢查氣管密封性

?維護(hù)周期?

每6個(gè)月檢查閥座密封性，更換填料（建議石墨或PTFE）

執(zhí)行器潤滑脂補(bǔ)充周期為12個(gè)月（高溫環(huán)境縮短至6個(gè)月）






氣動(dòng)球閥的安裝和維護(hù)方法如下：

一、安裝方法

1、安裝前準(zhǔn)備

檢查閥門：核對(duì)氣動(dòng)球閥的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)等參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求相符，檢查閥門外觀有無損傷、變形、銹蝕等缺陷，閥門的零部件是否齊全，如球體、閥座、閥桿、密封件等。

清潔管道：安裝前需對(duì)管道進(jìn)行清潔，清除管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣、鐵銹等異物，可采用吹掃、酸洗、堿洗等方法，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門，損壞密封面或影響閥門正常運(yùn)行。

準(zhǔn)備工具和材料：準(zhǔn)備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、起重機(jī)等，以及必要的安裝材料，如墊片、螺栓、螺母等。

2、安裝位置與方向

位置選擇：氣動(dòng)球閥應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置，周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便于安裝、拆卸和檢修閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。同時(shí)，應(yīng)避免安裝在振動(dòng)較大、高溫、潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。

安裝方向：氣動(dòng)球閥一般應(yīng)水平安裝，閥桿應(yīng)垂直向上，以保證閥門的正常操作和密封性能。特殊情況下，如空間限制等，也可垂直或傾斜安裝，但需確保閥門的操作和維護(hù)不受影響，并采取相應(yīng)的支撐和固定措施。

3、管道連接

法蘭連接：安裝時(shí)，應(yīng)確保閥門與管道的法蘭連接面平行、同心，墊片應(yīng)放置正確，不得有偏斜、褶皺等現(xiàn)象。使用螺栓、螺母對(duì)稱均勻地?cái)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定要求，防止法蘭連接面泄漏。

焊接連接：如采用焊接連接管道，應(yīng)在閥門安裝前進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接時(shí)應(yīng)采取措施保護(hù)閥門，防止焊接飛濺物損傷閥門表面及內(nèi)部零件。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測，確保焊接質(zhì)量。

4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝

安裝要求：氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與球閥的連接應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸與閥門的閥桿同心，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以保證閥門的正常動(dòng)作。

氣管連接：按照氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的要求，正確連接氣管，氣管的連接應(yīng)緊密，不得有漏氣現(xiàn)象。連接完成后，應(yīng)對(duì)氣管進(jìn)行吹掃，清除管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。

二、維護(hù)方法

1、日常維護(hù)

外觀檢查：定期檢查氣動(dòng)球閥的外觀，查看閥門表面有無銹蝕、損傷、泄漏等現(xiàn)象，閥門的標(biāo)識(shí)是否清晰完整。檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的外殼有無變形、損壞，氣管有無破裂、老化等情況。

清潔工作：保持閥門及周圍環(huán)境的清潔，定期清除閥門表面的灰塵、油污等雜質(zhì)。對(duì)于長期不使用的閥門，應(yīng)采取防護(hù)措施，如涂抹防銹油、覆蓋防護(hù)布等。

2、定期維護(hù)

閥門內(nèi)部檢查：每隔一定時(shí)間，如半年或一年，對(duì)閥門進(jìn)行內(nèi)部檢查。拆卸閥門的閥蓋、球體、閥座等部件，檢查其磨損情況，如球體表面是否有劃痕、磨損，閥座的密封面是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

潤滑保養(yǎng)：定期對(duì)閥門的閥桿、軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，可使用專用的潤滑脂或潤滑油。潤滑時(shí)應(yīng)注意適量，避免過多的潤滑油進(jìn)入閥門內(nèi)部，影響閥門的正常運(yùn)行。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)：對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期維護(hù)，檢查氣缸、活塞、活塞桿等部件的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。檢查氣動(dòng)元件如電磁閥、過濾器、調(diào)壓閥等的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。

3、故障維修

內(nèi)漏故障維修：若氣動(dòng)球閥出現(xiàn)內(nèi)漏，首先檢查閥座的密封情況，如密封面損壞，應(yīng)更換閥座；若球體表面有雜質(zhì)或損傷，應(yīng)進(jìn)行清理或修復(fù)球體。

外漏故障維修：對(duì)于閥門填料處的外漏，可適當(dāng)擰緊填料壓蓋，若仍泄漏，應(yīng)更換填料。如法蘭連接面泄漏，應(yīng)檢查墊片是否損壞，螺栓是否松動(dòng)，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。

動(dòng)作故障維修：若閥門動(dòng)作不靈活或卡滯，應(yīng)檢查閥桿是否彎曲、變形，軸承是否損壞，如有問題應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。如氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障，應(yīng)檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否工作，根據(jù)具體情況進(jìn)行維修或更換。